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EDX8800 MAX型X-射线荧光能谱合金分析仪背景介绍
长期以来,镍金属生产的主要来源是岩浆硫化矿。但是随着全球镍金属需求增加其他
资源变得更加需要。其中一个镍来源是红土,通常在露天矿中作为低品位矿床开采。为了
优化镍生产工艺监测镍的化学成分比以往任何时候都重要。除了Ni、Fe等常量元素外,
Si、Mg、Al、Ca、Ti、Cr、Mn、Co、Cu、和 Zn 通常以微量成分存在。
所有这些元素都可以使用EDX8800 MAX能量色散 X 射线荧光(EDXRF) 光谱仪。
该仪器提供了一个快速和精确控制采矿过程和后续的选矿过程。
这个应用报告显示了该仪器分析红土镍矿的性能,红土镍矿的前处理方式分为压片和熔片法。
2光谱仪基本情况
EDX8800 MAX型X-射线荧光能谱合金分析仪是一种高性能的多元素分析系统。
EDX8800 MAX元素分析范围:Na – U, 可满足多种样品类型,如固体,液体,块状,薄膜等。测量的浓度动态范围从ppm – 100%. 可适合多基体,多元素同时分析。 8位滤光片可满足设置多种分析条件,优化分析方法。仪器采用高分辨率FSDD检测器,针对痕量元素具有超高探测灵敏度。优化输出的数字脉冲处理器DPP分析器,与用户友好的界面互动,极低的运行和维护费用。
3测量条件
Conditions |
Voltage |
Current |
Filter |
Collimator(Φ) |
Vacuum |
Time |
1 |
20 KV |
600 μA |
Empty |
8 mm |
< 100 Pa |
100 s |
2 |
40.0 KV |
300 μA |
1mmMo 2mmAl |
5 mm |
1 atm |
100 s |
开发了用XRF压片法和熔片法样品制备配合EDX8800 MAX光谱仪测定镍矿中各个组分含量的试验方法,分析其准确度和精密度。提高了经济效益和社会效益,并将分析结果与国家标准分析结果进行比对,结果证明EDX8800 MAX真空型X射线能量色散荧光光谱分析仪完全满足生产和质量控制需求,符合客户预期。
4样品制备方法
样品制备:
为了快速过程控制,样品制备可以采用压片法。由于简单明了的样品制备过程,分析结果可在取样后几分钟内获得。对于压片法,我们取10.0 g 研磨至200目的镍矿样品与 2.5 g的蜡粘合剂并用压片机加压至20吨持续 15 秒 。
对于熔片法,其可以消除任何矿物学基体影响,因此允许测量来自不同露天矿的更广泛的样本。熔片法需要取0.80 克矿石样品和 8.00 g 助焊剂(四硼酸锂 50% + 锂
偏硼酸盐50 %)。在熔片机中高温处理后形成待测样本。
压片法制备过程如上图所示
熔片法制备过程如上图所示
样品制备完成后在真空条件下测量,避免使用昂贵的氦气作为吹扫气体。这个测量条件大大降低了成本每个样本并大大降低了实际的使用成本
5 ED-XRF8800 MAX精密度分析
连续10次测试镍矿标样结果如下
6镍矿各个组分标定含量范围
MgO |
1%~20% |
Al2O3 |
2.5%~22% |
SiO2 |
3%~40% |
CaO |
0.8%~8% |
TiO2 |
0.05%~5% |
Fe2O3 |
1.25%~45% |
Cr2O3 |
0.6%~3.65% |
Ni |
0.05%~3.25% |
Cu |
0.1%~2% |
7 结论
EDX8800 MAX专门针对多种场景下的测试需要而设计,无论是在工厂车间还是在实验室环境中,其卓越的分析能力,灵活性和易操作性使其在多种应用中具有广泛的吸引力,完全满足快速测定镍矿中各元素含量。
无论是基本的质量控制(QC)还是更为复杂的监测或探测分析,EDX8800 MAX XRF光谱仪都是进行常规元素分析的可靠选择。
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